PP-H通称均聚聚丙烯，因其抗折断性能好，也称百折胶。PP-H是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结 晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 不同用途的PP-H管件其流动性差异较大，一般使用的PP-H流动速率介于ABS与PC之间。

1、塑料的处理。 纯PP-H是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP-H的染色在一般注塑件机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。 户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP-H管件、PPH法兰加工前一般不需特别的干燥处 理。

2、注塑件机选用 对注塑件机的选用没有特殊要求。由于PP-H具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑件机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

3、模具及浇口设计 模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至 0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气 孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚 PP-H制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP-H)。

4、熔胶温度 PP-H的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。

5、注射速度 为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP-H和模具不适用(人地幔现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

6、熔胶背压 可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

7、注射及保压 采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

8、制品的后处理 为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。